ISBM

Ennek két fő különböző módszere van, nevezetesen az egylépcsős és a kétlépcsős folyamat. Az egylépcsős folyamatot ismét 3 és 4 állomásos gépekre bontják. A kétlépcsős fröccsöntő fúvásos fröccsöntési (ISBM) eljárás során a műanyagot először fröccsöntési eljárással „előformává” formálják. Ezeket az előformákat a palackok nyakával állítják elő, az egyik végén a menettel (a „befejezéssel”) együtt. Ezeket az előformákat becsomagolják, és később (lehűlés után) egy újramelegítésű, fúvásos fröccsöntő gépbe adagolják. Az ISB-eljárás során az előformákat (jellemzően infravörös melegítők alkalmazásával) üvegesedési hőmérsékletük fölött melegítik, majd nagynyomású levegővel fújják üvegekbe fém fúvóformák alkalmazásával. Az előformát a folyamat részeként mindig magrúddal nyújtják.

Előnyök: Nagyon nagy mennyiségben készülnek. Kis korlátozás a palack kialakításában. Az előformák kitöltött elemként értékesíthetők harmadik fél számára. Alkalmas hengeres, téglalap alakú vagy ovális palackokhoz. Hátrányok: Magas tőkeköltség. A szükséges alapterület nagy, bár kompakt rendszerek váltak elérhetővé.

Az egylépcsős eljárásban mind az előgyártást, mind a palackfúvást ugyanabban a gépben hajtják végre. A régebbi, négyállomásos injektálási, újramelegítési, nyújtási ütés- és kidobási módszer költségesebb, mint a 4 állomásos gép, amely kiküszöböli az újrafűtési szakaszt és látens hőt használ fel az előgyártmányban, ezáltal megtakarítva az újrafűtés energiaköltségeit és 3% -kal kevesebb szerszámot . A folyamat magyarázata: Képzelje el, hogy a molekulák kis kerek gömbök, amikor együtt nagy a légrésük és kicsi a felületi érintkezésük, először függőlegesen nyújtva a molekulákat, majd fújva, hogy vízszintesen megnyúlva a biaxiális nyújtás keresztformává teszi a molekulákat. Ezek a „keresztek” egymáshoz illeszkedve kevés helyet hagynak, mivel nagyobb felület kerül érintkezésbe, így az anyag kevésbé porózus lesz, és növeli az áthatolás elleni gátat. Ez a folyamat növeli az erőt, hogy ideális legyen szénsavas italok töltésére.

Előnyök: Kiválóan alkalmas kis mennyiségekre és rövid futásokra. Mivel az előanyagot a teljes folyamat során nem szabadítják fel, az előforma falvastagságát úgy alakíthatjuk ki, hogy egyenletes falvastagság legyen lehetővé téglalap alakú és nem kerek alakú fúváskor.

Hátrányok: A palack tervezésének korlátozásai. A szénsavas palackokhoz csak pezsgőtartó készíthető.