folyamat

Az extrudálásos fúvásos fröccsöntés (EBM) során a műanyagot megolvasztják és egy üreges csőbe (parison) extrudálják. Ezt a táplálékot ezután lehűtött fémformába történő bezárással rögzítik. Ezután levegőt fúj a parisonba, felfújva azt az üreges palack, tartály vagy alkatrész alakjába. A műanyag megfelelő lehűlése után az öntőformát kinyitják, és az alkatrészt kiszorítják.

A fröccsöntéses eljárást (IBM) nagy mennyiségű üreges üveg és műanyag tárgyak előállításához használják. Az IBM eljárás során a polimert fröccsöntéssel öntik egy magacsapra; ezután a magacsapot elforgatják egy fúvóformához, hogy felfújják és lehűtsék. Ez a három lefúvatási eljárás közül a legkevésbé használt módszer, és általában kis orvosi és egyszeri adagoló palackok előállításához használják. A folyamat három lépésből áll: befecskendezés, fújás és kilöktetés.

Ez a cikk egy elméleti modell tesztbeállítását írja le az öblítő levegő hatásának mérésére és a sűrített levegő költségének a hűtési együttható nyereségéhez viszonyított kiértékelésére.

A fúváshoz a fúvónyomás rendkívül fontos. Az Aacheni Egyetem cikke egy elméleti modellel a nyomás fontosságáról a felületi geometria függvényében.

A fröccsöntés (fröccsöntés az USA-ban) alkatrészek előállításának előállítási folyamata az anyag fröccsöntésével. A fröccsöntést számos anyaggal lehet elvégezni, beleértve a fémeket (amelyeknél a folyamatot öntésnek nevezzük), szemüvegeket, elasztomereket, édességeket és leggyakrabban hőre lágyuló és hőre keményedő polimereket.

Ennek két fő különböző módszere van, nevezetesen az egylépcsős és a kétlépcsős folyamat. Az egylépcsős folyamatot ismét 3 és 4 állomásos gépekre bontják. A kétlépcsős fröccsöntő fúvásos fröccsöntési (ISBM) eljárás során a műanyagot először fröccsöntési eljárással „előformává” formálják. Ezeket az előformákat a palackok nyakával állítják elő, az egyik végén a menettel (a „befejezéssel”) együtt. Ezeket az előformákat becsomagolják, és később (lehűlés után) egy újramelegítésű, fúvásos fröccsöntő gépbe adagolják. Az ISB-eljárás során az előformákat (jellemzően infravörös melegítők alkalmazásával) üvegesedési hőmérsékletük fölött melegítik, majd nagynyomású levegővel fújják üvegekbe fém fúvóformák alkalmazásával. Az előformát a folyamat részeként mindig magrúddal nyújtják.

Hajlító fröccsöntő gépek mögötti címkézés a címke buborékos felületét eredményezheti, az üveg zsugorodása miatt. Különböző technikák vannak a problémák javítására / megoldására.