PP

polipropilén (PP), más néven polipropilén, Egy hőre lágyuló polimer, nagyon sokféle alkalmazásban, beleértve a csomagolás és címkézés, textiláruk (pl. kötelek, termikus fehérneműk és szőnyegek), irodaszerek, különféle típusú műanyag alkatrészek és újrafelhasználható tartályok, laboratóriumi felszerelések, hangszórók, autóalkatrészek és polimer bankjegyek. A monomer propilénből készült addíciós polimer, robusztus és szokatlanul ellenálló sok vegyi oldószer, bázis és sav ellen.

2013-ban a polipropilén globális piaca körülbelül 55 millió tonnát tett ki.

nevek
IUPAC név: poli (propén)
Más nevek: polipropilén; polipropilénből; Polipropene 25 [USAN]; Propén polimerek; Propilén polimerek; 1-propén
azonosítók
CAS-szám	9003-07-0
Ingatlanok
Vegyi képlet	(C3H6)n
Sűrűség	0.855 g / cm3, amorf 0.946 g / cm3, kristályos
Olvadáspont	130–171 ° C (266–340 ° F; 403–444 K)
Eltérő rendelkezés hiányában az anyagokat a normál állapot (25 ° C-on [77 ° C], 100 kPa).

Kémiai és fizikai tulajdonságok

A polipropilén sok szempontból hasonló a polietilénhez, különösen az oldat viselkedésében és az elektromos tulajdonságokban. A jelen lévő metilcsoport javítja a mechanikai tulajdonságokat és a hőállóságot, míg a kémiai ellenállás csökken. A polipropilén tulajdonságai a molekulatömegtől és a molekulatömeg-eloszlástól, a kristályosságtól, a komonomer típusától és arányától (ha alkalmazzák) és az izotaktikától függenek.

Mechanikai tulajdonságok

A PP sűrűsége 0.895 és 0.92 g / cmXNUMX között van. Ezért a PP a alapanyag műanyag a legalacsonyabb sűrűségű. Alacsonyabb sűrűségű, öntvény alkatrészek Kisebb tömegű és bizonyos tömegű műanyag több alkatrész előállítható. A polietiléntől eltérően a kristályos és amorf régiók sűrűségükben csak kissé különböznek egymástól. A polietilén sűrűsége azonban a töltőanyagokkal jelentősen megváltozhat.

A Young-féle PP modulus 1300 és 1800 N / mm² között van.

A polipropilén általában kemény és rugalmas, különösen etilénnel kopolimerizálva. Ez lehetővé teszi a polipropilén felhasználását műanyag műanyag, versenyben olyan anyagokkal, mint az akrilnitril-butadién-sztirol (ABS). A polipropilén meglehetősen gazdaságos.

A polipropilén jól ellenáll a fáradtságnak.

Termikus tulajdonságok

A polipropilén olvadáspontja egy tartományban fordul elő, így az olvadáspontot úgy határozzuk meg, hogy megtaláljuk a differenciális pásztázó kalorimetriás diagram legmagasabb hőmérsékletét. A tökéletesen izotaktikus PP olvadáspontja 171 ° C (340 ° F). A kereskedelmi izotaktikus PP olvadáspontja 160 és 166 ° C (320 és 331 ° F) között van, az ataktikus anyagtól és a kristályosságtól függően. 30% -os kristályosságú szintiotaktikus PP olvadáspontja 130 ° C (266 ° F). 0 ° C alatt a PP törékennyé válik.

A polipropilén hőtágulása nagyon nagy, de valamivel kevesebb, mint a polietiléné.

Kémiai tulajdonságok

A polipropilén szobahőmérsékleten ellenáll a zsíroknak és szinte minden szerves oldószernek, az erős oxidálószerektől eltekintve. A nem oxidáló savak és bázisok PP-ből készült tartályokban tárolhatók. Magas hőmérsékleten a PP oldható alacsony polaritású oldószerekben (pl. Xilol, tetralin és dekalin). A tercier szénatom miatt a PP kémiailag kevésbé ellenálló, mint a PE (lásd Markovnikov szabály).

A legtöbb kereskedelemben kapható polipropilén izotaktikus és kristályossága középszintű kis sűrűségű polietilén (LDPE) és nagy sűrűségű polietilén (HDPE). Az izotaktikus és ataktikus polipropilén 140 ° C-on oldódik P-xilolban. Az izotaktikus csapadék akkor válik le, amikor az oldatot 25 ° C-ra hűtjük, és az ataktikus rész oldható marad P-xilolban.

Az olvadékáram (MFR) vagy az olvadékáramlási index (MFI) a polipropilén molekulatömegének a mértéke. Az intézkedés segít meghatározni, hogy az olvadt nyersanyag milyen könnyen áramlik a feldolgozás során. A magasabb MFR-rel rendelkező polipropilén könnyebben kitölti a műanyag formát a fröccsöntés vagy a fröccsöntés gyártási folyamata során. Az olvadékáramlás növekedésével azonban egyes fizikai tulajdonságok, például az ütésállóság, csökkenni fog. A polipropilénnek három általános típusa van: homopolimer, véletlenszerű kopolimer és blokk-kopolimer. A komonomert általában etilénnel együtt alkalmazzák. A polipropilén homopolimerhez hozzáadott etilén-propilén kaucsuk vagy EPDM növeli alacsony hőmérsékletű ütésállóságát. A véletlenszerűen polimerizált etilén monomer, amelyet polipropilén homopolimerhez adnak, csökkenti a polimer kristályosságát, csökkenti az olvadáspontot és átláthatóbbá teszi a polimert.

degradáció

A polipropilén hajlamos lehet a lánc lebomlására a hő- és UV-sugárzásnak való kitettség miatt, például a napfényben. Az oxidáció általában a minden egyes ismétlődő egységben jelen lévő tercier szénatomnál történik. Itt szabad gyökök képződnek, majd tovább reagálnak oxigénnel, majd láncszakadással aldehideket és karbonsavakat kapunk. Külső alkalmazásokban olyan finom repedések és őrületek hálózataként jelenik meg, amelyek az expozíció időtartama alatt egyre mélyebbé és súlyosabbá válnak. Külső alkalmazásokhoz UV-elnyelő adalékokat kell használni. A korom némi védelmet nyújt az UV-támadások ellen is. A polimer magas hőmérsékleten is oxidálható, ami gyakori probléma az öntési műveletek során. Antioxidánsokat szokás adni a polimer lebomlásának megakadályozása érdekében. Keményítővel kevert talajmintákból izolált mikrobaközösségek kimutatták, hogy képesek lebontani a polipropilént. A polipropilénről beszámoltak arról, hogy az emberi testben lebomlik, miközben beültethető hálós eszközök. A lebomlott anyag egy fakéregszerű réteget képez a hálós szálak felületén.

Optikai tulajdonságok

A PP áttetszővé tehető, ha színezetlen, de nem olyan könnyen átlátszóvá, mint a polisztirol, akril vagy bizonyos egyéb műanyagok. Gyakran átlátszatlan vagy színezett pigmentekkel.

Történelem

Phillips petróleum vegyészek, J. Paul Hogan és Robert L. Banks először 1951-ben polimerizálták a propilént. A propilént először Giulio Natta, valamint Karl Rehn német vegyész polimerizálta kristályos izotaktikus polimerként 1954 márciusában. Ez az úttörő felfedezés nagy izotaktikus polipropilén kereskedelmi gyártása az olasz Montecatini cégtől 1957-től kezdődően. A szintiotaktikus polipropilént szintén Natta és munkatársai szintetizálták először.

A polipropilén a második legfontosabb műanyag, amelynek bevétele 145-re várhatóan meghaladja a 2019 milliárd dollárt. Az anyag eladásainak előrejelzése szerint 5.8-ig évi 2021% -os növekedés várható.

Szintézis

A taktika a polipropilén szerkezete és tulajdonságai közötti kapcsolat megértésének fontos fogalma. Az egyes metilcsoportok relatív tájolása (CH
3 ábrán) a szomszédos monomer egységekben lévő metilcsoportokhoz viszonyítva erős hatással van a polimer kristályképző képességére.

A Ziegler-Natta katalizátor képes korlátozni a monomer molekulák kapcsolódását egy meghatározott szabályos orientációhoz, akár izotaktikus, ha az összes metilcsoport azonos oldalon helyezkedik el a polimer lánc gerincéhez képest, vagy a szindiotaktikus, amikor a metilcsoportok váltakoznak. A kereskedelemben kapható izotaktikus polipropilén kétféle Ziegler-Natta katalizátorral készül. A katalizátorok első csoportja magában foglalja a szilárd (többnyire hordozós) katalizátorokat és az oldható metallocén katalizátorok bizonyos típusait. Az ilyen izotaktikus makromolekulák spirális alakúra tekernek; ezek a hélixek ezután sorakoznak egymás mellett, így képezik azokat a kristályokat, amelyek a kereskedelmi izotaktikus polipropilénnek számos kívánatos tulajdonságot kölcsönöznek.

Egy másik típusú metallocén katalizátor szindiotaktikus polipropilént termel. Ezek a makromolekulák (eltérő típusú) heliekké is tekercselnek és kristályos anyagokat képeznek.

Ha a metilcsoportok a polipropilén láncban nem mutatnak előnyös orientációt, akkor a polimerekettaktikusnak nevezzük. Az ataktikus polipropilén amorf, gumiszerű anyag. Kereskedelemben előállíthatók speciális hordozós Ziegler-Natta katalizátorral vagy néhány metallocén katalizátorral.

A propilén és más 1-alkének izotaktikus polimerekké történő polimerizálására kifejlesztett modern, támogatott Ziegler-Natta katalizátorok általában titán
4 hatóanyagként és magnézium
2 támaszként. A katalizátorok tartalmaznak szerves módosítószereket is, vagy aromás sav-észtereket és diésztereket, vagy étereket. Ezeket a katalizátorokat speciális kokatalizátorokkal aktiválják, amelyek alumíniumorganikus vegyületet, például Al (C₂H₅)₃ és a módosító második típusa. A katalizátorokat az MgCl-ből származó katalizátorrészecskék előállításához alkalmazott eljárástól függően különböztetjük meg₂ és a katalizátor előállítása során alkalmazott polimerizációs reakciókban alkalmazott szerves módosítók típusától függően. Az összes hordozós katalizátor két legfontosabb technológiai jellemzője a magas termelékenység és a kristályos izotaktikus polimer magas része, amelyet 70–80 ° C-on, normál polimerizációs körülmények között állítanak elő. Az izotaktikus polipropilén kereskedelmi szintézisét általában folyékony propilén közegben vagy gázfázisú reaktorokban hajtják végre.

A szindiotaktikus polipropilén kereskedelmi szintézisét speciális osztályú metallocén katalizátorok felhasználásával hajtják végre. Hídolt bisz-metallocén komplexeket alkalmaznak, amelyek a híd (Cp₁) (Cp₂) ZrCl₂ ahol az első Cp ligandum a ciklopentadienilcsoport, a második Cp ligandum a fluorenilcsoport, és a két Cp ligandum közötti híd -CH₂-CH₂-,> SiMe₂vagy> SiPh₂. Ezeket a komplexeket úgy alakítják át polimerizációs katalizátorokká, hogy speciális organoalumínium-kokatalizátorral, metil-aluminoxánnal (MAO) aktiválják őket.

Ipari folyamatok

Hagyományosan három gyártási eljárás reprezentatív módja a polipropilén előállításának.

Szénhidrogén-szuszpenzió vagy szuszpenzió: Folyékony, közömbös szénhidrogén-hígítót használ a reaktorban, hogy megkönnyítse a propilén átjutását a katalizátorba, a hő eltávolítását a rendszerből, a katalizátor deaktiválását / eltávolítását, valamint az ataktikus polimer feloldását. Az előállítható minőségi osztály nagyon korlátozott volt. (A technológia már nem használható).

Ömlesztett (vagy ömlesztett iszap): folyékony inert szénhidrogén hígító helyett propilént használ. A polimer nem oldódik hígítószerként, hanem a folyékony propilénen megy keresztül. A képződött polimert kivonjuk, és az esetlegesen nem reagált monomert lecsepegtetjük.

Gázfázis: A szilárd katalizátorral érintkezve gáznemű propilént használ, így fluidágyas közeget eredményez.

Gyártás

A polipropilén olvadási folyamata extrudálással és öntvény. A szokásos extrudálási módszerek magukban foglalják az olvadékfúvott és fonott kötésű szálak előállítását hosszú tekercsek kialakítása céljából, amelyeket később sokféle hasznos termékké alakíthatnak át, mint például arcmaszkok, szűrők, pelenkák és törlők.

A leggyakoribb alakítási technika fröccsöntés, amelyet olyan alkatrészekhez használnak, mint például poharak, evőeszközök, fiolák, kupakok, tartályok, háztartási cikkek és autóipari alkatrészek, például akkumulátorok. A kapcsolódó technikák fúvás és a fröccsönthető fröccsöntés szintén használnak, amelyek magukban foglalják mind az extrudálást, mind az öntést.

A polipropilén végső felhasználásának nagy száma gyakran lehetséges, mivel a gyártás során képesek arra, hogy specifikus molekuláris tulajdonságokkal rendelkező adalékokat és adalékanyagokat alakítsanak ki. Például antisztatikus adalékokat adhatunk hozzá annak érdekében, hogy a polipropilén felületek ellenálljanak a pornak és a szennyeződésnek. Számos fizikai kikészítési módszer is alkalmazható polipropilénre, például megmunkálás. A felületi kezelések alkalmazhatók a polipropilén alkatrészekre annak érdekében, hogy elősegítsék a nyomdafesték és a festékek tapadását.

Biaxiálisan orientált polipropilén (BOPP)

Amikor a polipropilén fóliát extrudálják és feszítik mind a gép irányában, mind a gép irányában, akkor ezt nevezik biaxiálisan orientált polipropilén. A biaxiális tájolás növeli az erőt és a tisztaságot. A BOPP-t széles körben használják csomagolóanyagként olyan termékek csomagolására, mint snack, friss termékek és édességek. Könnyű bevonni, kinyomtatni és laminálni, hogy biztosítsák a csomagoláshoz való felhasználáshoz szükséges megjelenést és tulajdonságokat. Ezt a folyamatot általában konvertálásnak nevezik. Általában nagy tekercsekben állítják elő, amelyeket a hasítógépeken kisebb tekercsekké hasítanak a csomagológépekhez való felhasználásra.

Fejlődési trendek

Az utóbbi években a polipropilén minőségéhez szükséges teljesítményszint javulásával a polipropilén gyártási folyamatába különféle ötleteket és megoldásokat építettek be.

Az egyes módszereknek körülbelül két iránya van. Az egyik a cirkulációs típusú reaktor alkalmazásával előállított polimer részecskék egyenletességének javítása, a másik a keskeny retenciós idő eloszlású reaktor alkalmazásával előállított polimer részecskék közötti egyenletesség javítása.

Alkalmazási területek

Mivel a polipropilén ellenáll a fáradtságnak, a legtöbb műanyag élő sarokpánt, például a flip-top palackokon, ezen anyagból készül. Fontos azonban annak biztosítása, hogy a láncmolekulák a csuklópántok felé orientálódjanak, hogy maximalizálják az erőt.

Nagyon vékony polipropilén lapokat (~ 2–20 µm) használnak dielektrikumként bizonyos nagy teljesítményű impulzusos és alacsony veszteségű RF kondenzátorokban.

A polipropilént a csőrendszerek gyártásában használják; mind a nagy tisztaságúak, mind a szilárdságra és merevségre tervezettek (pl. ivóvízvezetékekben, hidraulikus fűtésben és hűtésben, valamint visszanyert vízben történő felhasználásra szántak). Ezt az anyagot gyakran a korrózióval szembeni ellenálló képességgel és a kémiai kimosódással szembeni ellenálló képessége, a fizikai károsodások többségével szembeni ellenálló képessége, beleértve a becsapódást és a fagyást, a környezeti előnyök és a hőfúzióval való összekapcsolódás helyett ragasztás.

Sok orvosi vagy laboratóriumi felhasználásra szánt műanyag cikk előállítható polipropilénből, mert ez képes ellenállni az autoklávban lévő hőnek. Hőállóságának köszönhetően fogyasztói vízforralók gyártására is felhasználható. Az abból készült élelmiszer-tartályok nem olvadnak el a mosogatógépben, és nem olvadnak el az ipari forró töltési folyamatok során. Ezért a legtöbb tejtermék műanyag kád alumínium fóliával lezárt polipropilén (mindkettő hőálló anyag). A termék lehűlése után a kádokhoz kevésbé hőálló anyagból, például LDPE-ből vagy polisztirolból készült fedőlapokat kapnak. Az ilyen tartályok jó gyakorlati példát mutatnak a modulus különbségére, mivel az LDPE gumiszerű (lágyabb, rugalmasabb) érzése ugyanolyan vastagságú polipropilénhez képest nyilvánvaló. A különböző vállalatok, például a Rubbermaid és a Sterilite fogyasztói számára különféle formákban és méretben gyártott, robusztus, áttetsző, újrafelhasználható műanyag tartályok általában polipropilénből készülnek, bár a fedelek gyakran valamivel rugalmasabb LDPE-ből készülnek, így rákattanhatnak a tartályt, hogy bezárja. A polipropilént eldobható palackokká is lehet tenni folyékony, porított vagy hasonló fogyasztási cikkek tárolására, bár a palackok előállításához általában HDPE-t és polietilén-tereftalátot is alkalmaznak. A műanyag vödrök, autóakkumulátorok, hulladékkosarak, gyógyszertári recept palackok, hűtőtartályok, edények és kancsók gyakran polipropilénből vagy HDPE-ből készülnek, amelyeknek környezeti hőmérsékleten általában hasonló megjelenése, érzése és tulajdonságai vannak.

A polipropilén általános alkalmazása biaxiálisan orientált polipropilén (BOPP). Ezeket a BOPP lapokat sokféle anyag előállításához használják, beleértve az átlátszó tasakokat is. Amikor a polipropilén biaxiálisan orientált, kristálytisztavá válik, és kiváló csomagolóanyagként szolgál művészeti és kiskereskedelmi termékekhez.

A nagy színű polipropilént széles körben használják az otthon használt szőnyegek, szőnyegek és szőnyegek gyártásához.

A polipropilént széles körben használják a kötelekben, amelyek megkülönböztethetőek, mert elég könnyűek ahhoz, hogy vízben lebegjenek. Az egyenlő tömeg és felépítés érdekében a polipropilén kötél szilárdsága megegyezik a poliészter kötél erősségével. A polipropilén olcsóbb, mint a legtöbb más szintetikus szál.

A polipropilént a polivinil-klorid (PVC) alternatívájaként használják az LSZH kábel elektromos kábeleinek szigetelésére is alacsony szellőzésű környezetben, elsősorban alagutakban. Ennek oka az, hogy kevesebb füstöt bocsát ki és nem tartalmaz mérgező halogéneket, ami magas hőmérsékletű savakhoz vezethet.

A polipropilént különösen tetőfedő membránokban is használják, mint az egyrétegű rendszerek vízszigetelő rétegét, szemben a módosított bitteljes rendszerekkel.

A polipropilént leggyakrabban használják műanyag öntvényekhez, ahol az öntött formába öntik, és viszonylag alacsony költséggel és nagy térfogatú, összetett alakzatokat képeznek; példa a palack tetejét, a palackokat és a szerelvényeket.

Előállítható lap formájában is, széles körben használják írószeres mappák, csomagolások és tárolódobozok gyártására. A széles színtartomány, a tartósság, az alacsony költség és a szennyeződésekkel szembeni ellenálló képesség ideális papírok és más anyagok védőfedeleként. Ezen jellemzők miatt használják Rubik kocka matricáiban.

A polipropilén lemez rendelkezésre állása lehetőséget teremtett az anyag felhasználására a tervezők számára. A könnyű, tartós és színes műanyag ideális közeget biztosít a világos árnyalatok létrehozásához, és számos mintát fejlesztettek ki egymásba illeszthető szakaszok segítségével bonyolult minták létrehozására.

A polipropilén lemezek népszerű választás a kártyagyűjtők számára; ezek zsebekkel vannak ellátva (standard méretű kártyáknál kilenc), amelyek a behelyezésre szánt kártyákhoz, állapotuk megóvására szolgálnak, és iratgyűjtőben tárolásra szolgálnak.

A habosított polipropilén (EPP) egy hab formájú polipropilén. Az EPP nagyon jó ütési tulajdonságokkal rendelkezik, alacsony merevsége miatt; ez lehetővé teszi az EPP számára, hogy az ütések után visszatérjen alakjába. Az EPP-t széles körben használják modellekben és más rádióvezérelt járművekben, a hobbiészek által. Ennek oka elsősorban az a képesség, hogy elnyeli az ütéseket, és ez ideális anyag RC-repülőgépek számára kezdőknek és amatőröknek.

A hangszóró-meghajtó egységek gyártásához polipropilént használnak. Használatát a BBC mérnökei fejlesztették ki, és a Mission Electronics később megvásárolta a szabadalmi jogokat a Mission Freedom hangszórójukhoz és a Mission 737 Renaissance hangszórójukhoz.

A polipropilén szálakat beton adalékként használják a szilárdság növelése, valamint a repedések és a foltok csökkentése érdekében. A földrengésre hajlamos területeken, azaz Kaliforniában, PP szálakat adnak a talajhoz, hogy javítsák a talaj szilárdságát és csillapítását az olyan szerkezetek, mint épületek, hidak stb.

A polipropilént a polipropilén dobokban használják.

Ruházat

A polipropilén a nem szőtt textíliákban használt fő polimer, több mint 50% -ban pelenkákhoz vagy egészségügyi termékekhez használják, ahol a vizet (hidrofil) abszorbeálják, nem pedig természetes módon taszítják (hidrofób). További érdekes nem szőtt felhasználások közé tartoznak a levegő, a gáz és a folyadékok szűrői, amelyekben a szálakból lapok vagy szövedékek alakíthatók ki, amelyek összehajtogathatók patronok vagy rétegek kialakítására, amelyek különböző hatékonysággal szűrhetők a 0.5-30 mikrométeres tartományban. Ilyen alkalmazások fordulnak elő házakban vízszűrőként vagy légkondicionáló típusú szűrőként. A nagy felületű és természetesen oleofil polipropilén nemszövött anyagok ideális elnyelői az olajszivárgásoknak, a folyók olajszennyeződései közelében a megszokott úszó korlátokkal.

Polipropilént vagy „poliprot” alkalmaztak hideg időjárási alaprétegek, például hosszú ujjú ingek vagy hosszú fehérneműk gyártásához. A polipropilént meleg időjárási ruhákban is használják, amelyekben az izzadságot a bőrtől távolabb szállítja. Újabban, A poliészter helyettesítette a polipropilént ezekben az alkalmazásokban az amerikai hadseregben, például az Egyesült Államokban ECWCS. Bár a polipropilén ruhák nem könnyen gyúlékonyak, megolvadhatnak, ami súlyos égési sérüléseket okozhat, ha viselője bármilyen robbanásban vagy tűzben vesz részt. A polipropilén fehérneműk ismertek a testszagok megtartásában, amelyeket aztán nehéz eltávolítani. A jelenlegi poliészter generációnak nincs ilyen hátránya.

Néhány divattervező adaptálta a polipropilént ékszerek és más hordható tárgyak készítéséhez.

orvosi

Leggyakoribb orvosi felhasználása a szintetikus, nem abszorbeálódó Prolene varrat.

A polipropilént használták a sérv és a medencei szervek prolapsusának javítási műveleteiben, hogy megvédjék a testet az ugyanabban a helyen lévő új sérvtől. Az anyag egy kis foltját a sérv helyére, a bőr alá helyezik, fájdalommentes, és a test ritkán, ha egyáltalán elutasítja. Ugyanakkor egy polipropilén háló elpusztítja a körülvevő szövetet a bizonytalan időszakban, napoktól évekig. Ezért az FDA számos figyelmeztetést adott ki a polipropilén hálós orvosi készleteknek bizonyos alkalmazásokra a medencei szervek prolapsusában való felhasználására, különös tekintettel a hüvelyfal közvetlen közelében történő bevezetésre, mivel a betegek számolják a mesh által vezérelt szöveti eróziók számának folyamatos növekedését az elmúlt néhány évben. Legutóbb, 3. január 2012-án, az FDA az ilyen hálótermékek 35 gyártóját elrendelte, hogy vizsgálják meg ezen eszközök mellékhatásait.

A polipropilént kezdetben inertnek tekintik, hogy lebomlik a testben. A lebontott anyag kéregszerű héjat képez a hálószálakon, és hajlamos a repedezésre.

EPP modell repülőgép

2001 óta a habosított polipropilén (EPP) habok egyre nagyobb népszerűségnek örvendenek és szerkezeti anyagként is alkalmazhatók a hobbi rádióvezérlő modell repülőgépeknél. Az habosított polisztirol habtól (EPS) ellentétben, amely törékeny és könnyen törik az ütközéskor, az EPP hab nagyon jól képes elnyelni a kinetikus hatásokat törés nélkül, megtartja eredeti alakját, és olyan memóriaforma tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik, hogy visszatérjen eredeti alakjához. rövid idő alatt. Ennek következtében egy rádióvezérlésű modell, amelynek szárnyai és törzse EPP habból készül, rendkívül ellenálló és képes elnyelni azokat a hatásokat, amelyek könnyebb hagyományos anyagokból, például balzsából vagy akár EPS habokból készült modellek teljes megsemmisítését eredményeznék. Az EPP modellek, ha olcsó üvegszállal impregnált öntapadó szalagokkal vannak bevonva, gyakran sokkal nagyobb mechanikai szilárdságot mutatnak, a könnyedséggel és a felületi felülettel együtt, amely vetekszik a fent említett típusokéval. Az EPP kémiailag is nagyon inert, sokféle ragasztó alkalmazását teszi lehetővé. Az EPP hőformázható, és a felületek könnyen befejezhetők vágószerszámok és csiszolópapírok segítségével. A modellalkotás fő területei, amelyekben az EPP nagy elfogadásra talált, a következők:

• Szélvezérelt lejtőn tartók
• Beltéri elektromos hajtású profil elektromos modellek
• Kézi indítású vitorlázók kisgyermekek számára

A lejtő szárnyalásának területén az EPP a legnagyobb kedvességet és felhasználást találta, mivel lehetővé teszi a rádióval vezérelt nagy erőkkel és manőverezhetőséggel rendelkező vitorlázó repülőgépek felépítését. Ennek következtében a lejtőküzdelem (a barátságos versenyzők aktív folyamata, amely közvetlen érintkezés útján próbálta eldönteni egymás repülőgépeit a levegőből) és a lejtő pilonverseny tudományterületei általánossá váltak, az EPP anyagi tulajdonságainak közvetlen következményei.

Építkezés

Amikor a Tenerife székesegyházát, a La Laguna székesegyházot 2002–2014-ben javították, kiderült, hogy a boltozat és a kupola meglehetősen rossz állapotban van. Ezért az épület ezeket a részeit lebontották, és polipropilén szerkezetekkel váltották fel. Ez volt az első alkalom, amikor ezt az anyagot ilyen méretben használták az épületekben.

Újrahasznosítás

A polipropilén újrahasznosítható és az „5” számmal rendelkezik gyanta azonosító kód.

javítás

Számos tárgyat pontosan azért készítenek polipropilénnel, mert rugalmas és ellenáll a legtöbb oldószernek és ragasztónak. Ezenkívül nagyon kevés ragasztó áll rendelkezésre a kifejezetten PP ragasztásához. A nem indokolatlan hajlításnak kitett szilárd PP-tárgyak azonban kielégítően összekapcsolhatók két részből álló epoxi ragasztóval vagy forró ragasztópisztollyal. Az előkészítés fontos, és gyakran hasznos a felületet durván, csiszolópapírral vagy más csiszolóanyaggal érdesíteni, hogy a ragasztó jobban rögzítse. Javasoljuk továbbá, hogy ragasztás előtt ásványi alkohollal vagy hasonló alkohollal tisztítsák meg az olajok vagy egyéb szennyeződések eltávolítását. Néhány kísérletre szükség lehet. Vannak olyan ipari ragasztók is, amelyek PP-hez kaphatók, de ezeket nehéz lehet megtalálni, különösen a kiskereskedelmi üzletekben.

A PP gyorshegesztési technikával olvasztható. Gyorshegesztés esetén a műanyag hegesztőt, megjelenésében és teljesítményében hasonlóan a forrasztópáhához, ellátják egy műanyag hegesztőpálcához. A sebesség csúcsa felmelegíti a rudat és az aljzatot, miközben a megolvadt hegesztőpálcát a helyére nyomja. Lágyított műanyag gyöngy kerül az illesztésbe, az alkatrészek és a hegesztőrúd biztosítékai. Polipropilénnél az olvasztott hegesztőpálcát „össze kell keverni” a félig megolvadt alapanyaggal, amelyet gyártanak vagy javítanak. A gyorshegyű „pisztoly” lényegében egy széles, lapos heggyel ellátott forrasztópáka, amely felhasználható a hegesztési kötés és a töltőanyag megolvadására kötés létrehozására.

Egészségügyi problémák

A Környezetvédelmi Munkacsoport a PP-t alacsony vagy közepes veszélyességűnek minősíti. A PP dope-színezett, a festéshez nem használnak vizet, ellentétben a pamutéval.

2008-ban a kanadai kutatók azt állították, hogy kvaterner ammónium-biocidok és oleamid szivárognak bizonyos polipropilén-laboratóriumi eszközökből, ez befolyásolja a kísérleti eredményeket. Mivel a polipropilént sokféle élelmiszer-tartályban használják, például a joghurtos tartályokban, Paul Duchesne, a Health Canada média szóvivője szerint a minisztérium felülvizsgálja az eredményeket annak meghatározása érdekében, hogy szükség van-e lépésekre a fogyasztók védelme érdekében.